1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和******的高溫強(qiáng)度的專用耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，
高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用
***普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，***小直徑可到φ8，表面質(zhì)
量好，使用溫度0～800℃。在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上
選擇熱電偶請(qǐng)看清它的材質(zhì)熱電偶用絕緣物，在高溫下，其絕緣電阻隨溫度升高而急驟降低，因此，將有漏電流產(chǎn)生，該電流通過絕緣電阻已經(jīng)下降的絕緣物流入儀表，使儀表指示不穩(wěn)或產(chǎn)
生測(cè)量誤差，也可能發(fā)生記錄儀亂打點(diǎn)的現(xiàn)象。
選擇熱電偶請(qǐng)看清它的材質(zhì)
熱電偶用絕緣物，在高溫下，其絕緣電阻隨溫度升高而急驟降低，因此，將有漏電流產(chǎn)生，該電流通過絕緣電阻已經(jīng)下降的絕緣物流入儀表，使儀表指示不穩(wěn)或產(chǎn)生測(cè)量誤差，也可能發(fā)生記
錄儀亂打點(diǎn)的現(xiàn)象。
熱電偶是全球工業(yè)領(lǐng)域使用***寬泛的測(cè)溫設(shè)備，它屬于精密儀器的一種，因此，要測(cè)量出精準(zhǔn)無誤的數(shù)值，首先需要將其投放到適當(dāng)?shù)姆諊绱艘粊聿拍鼙ＷC得到良好的測(cè)量值，在操
作過程中一定不能忘記這點(diǎn)。
在熱電偶的外面都有一層特別材質(zhì)的保護(hù)。對(duì)于熱電管的外表，不同的材質(zhì)對(duì)于熱電管的使用壽命與環(huán)境也是有著密切關(guān)系。比如其耐磨切斷熱電偶保護(hù)管，其就需要采用特種耐熱和耐
磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間
進(jìn)行溫度測(cè)量。
大家在選擇熱電偶的時(shí)候，一定要看清具體是哪一種材質(zhì)的熱電偶。對(duì)于復(fù)合鑄造耐磨合金材質(zhì)的熱電偶，其它采用的技術(shù)就是要用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔
鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用***普通的高溫耐磨套管， 價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
雖然都是熱電偶，雖然都屬于特種耐熱型熱電偶，但就是因?yàn)檫@兩種材料一種是耐磨合金，而另一種是采用復(fù)合鎧的技術(shù)，其在應(yīng)用與價(jià)格方面就出現(xiàn)了很大的不同。就這兩款不同的熱
電偶，在技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用范圍，可參照廠家給出的說明書，大家做一個(gè)***好的比較。
對(duì)于裝配式熱電偶而言，氣氛的影響，首先取決于保護(hù)管材質(zhì)及熱電偶結(jié)構(gòu)，因此，熟悉、掌握各種保護(hù)管材料的物理、化學(xué)性能是很必要的。例如：在粉末冶金行業(yè)中，常用鉬管作為
熱電偶保護(hù)管。在1600℃的H2氣氛下，使用效果較好。然而，鉬管在氧化性氣氛下，很短時(shí)間就因氧化而蝕損。其次，應(yīng)根據(jù)使用氣氛，選擇合適的熱電偶，在1300℃以上的氧化性氣氛中，
選擇鉑銠熱電偶，在還原性、真空條件下采用鎢錸熱電偶較好。
對(duì)于K型熱電偶，適于在空氣、O2等氣氛中工作，但在H2中使用時(shí)，其表面被H2還原，短時(shí)間無影響，如果長(zhǎng)時(shí)間暴露在H2中，在加速還原的同時(shí)，將使偶絲發(fā)生晶粒長(zhǎng)大而斷線；在CO或
煤氣等還原性氣氛中，其劣化將顯著加快而超差。
對(duì)于鎧裝熱電偶，氫的原子半徑很小，容易透過外套進(jìn)入其內(nèi)部，同樣也將加速劣化，致使熱電勢(shì)值大幅度降低。
